博世力士樂重載滾柱導軌導向系統在注塑機上的應用

宇宙幾乎對所有人都有一種極大的吸引力，其中，最大的原因莫過于神奇的失重狀態(tài)――所有的一切都漂浮在空氣當中，僅用一根指頭就能移動很重的物體。而在操作德國埃特靈塑料機器有限公司（以下簡稱“埃特靈”）制造的重型注塑機時，類似的狀態(tài)也幾乎要求達到――僅用唯一的一個手動操作即能移動注塑機上重達45t的重型合模板。為了保證該操作的順利實現，埃特靈在機器上采用了博世力士樂的重載滾柱導軌導向系統。

與同樣來自博世力士樂的液壓和氣動技術相結合，埃特靈設計出了用于塑料容器加工的現代化機器方案，這項綜合性工作對埃特靈提出了尖銳挑戰(zhàn)。一般，一臺注塑機擁有一個注射單元，該單元負責將熔融的樹脂注入到模具中。此時，模具在合模單元的作用下合模，使得模具中的塑料熔體得以冷卻成型以形成制品。制品成型后被從模具中取出。





埃特靈設計的型號為srm 2500/120的兩板式注塑機，擁有一個合模力為25000kN的開式合模單元和極大的合模板尺寸。其注射單元由一高能效塑化系統和一個柱塞式液壓缸組成。

其合模行程為3550mm，注射行程為1000mm，注射量為120L，機器的總長度僅為15m。得益于完全模塊化的結構，使機器能在短短幾天內即可安裝完畢。

較低的能耗

在愛特靈的這款注塑機中，重型合模板支撐在博世力士樂的規(guī)格為RSF 125的重載滾柱導軌導向系統上。該導向系統帶有4個滑塊，并且除配有標準化的前置密封外，該系統還采用了集成式的全密封方式，因而使用壽命很長。埃特靈總經理羅德利希?埃特靈認為，該系統最大的優(yōu)點是只需很小的驅動功率�！芭c滑動導向系統相比，滾柱導軌導向系統消耗的能量減少了一半。這種節(jié)能效果來源于在合模板移動過程中較小的導向摩擦。在項目開發(fā)階段，我們曾預計到，如果采用滑動導向，合模板的加速和制動需要約30~40kW的驅動功率。而現在，最多只需要15kW用于加速，以及大約4kW用于運動。”

與平面導向相比，滾柱導軌導向系統的摩擦僅有平面導向的10%。因此，即使在移動大型重物時也能允許配備較小的和經濟的驅動裝置。RSF 125的另一個重要優(yōu)點是其額定動載荷可達到1000kN，額定靜載荷甚至達到2000kN。同時，這種重載滾柱導軌導向系統還能在4個主要承載方向上承接壓力、拉力和側向力。此外，其優(yōu)化的集中潤滑，特別是所有面上的潤滑接口都能方便使用，因而構成了保養(yǎng)友好型潤滑接口。由于具有專門的潤滑通道布置和保持架布置，使得潤滑劑需求量較少，這進一步完善了RSF 125的性能。



高度精密

精密性是注塑機的一項決定性指標。在埃特靈的這款注塑機上，除合模板之外，由埃特靈開發(fā)的一個活動型芯框也在重載滾柱導軌導向系統上運動。而在這個框架上安裝有用于活動型芯和側向合模的液壓缸。該設計的獨特之處在于，活動型芯和模具在此是彼此分離的，因此，框架可以在軸向上自由定位。合模板的開啟運動由同步運行的注射單元支持，這樣，在合模板從固定模具中拉出時，所產生的較高的拉力不會作用在活動型芯框上。

“活動型芯框和合模板必須準確地平行運行。在此，導向系統的恒定摩擦值和輕松運行特性都是必要的先決條件。RSF 125滾柱導軌導向系統由于具有極高的精密性――其在1m長度上的最大偏差僅0.02mm，因而很好地滿足了我們的要求�！绷_德利希?埃特靈強調，“因此，我們也能將模具的磨損降至最低，從而提高了最終產品的質量，并且減少了模具的保養(yǎng)費用�！�

基于多年的成功合作，現在，愛特靈在其另外的機器中也采用了博世力士樂的規(guī)格至65的較小的滾柱導軌導向系統�！霸谖覀兊囊粋�客戶處，擁有這種裝備的機器每天24h連續(xù)工作已經有7個年頭，即使是圣誕節(jié)也不停機�！卑Ｌ仂`強調說。

博世力士樂的滾柱導軌導向系統的速度最高可達3m/s。由于得到了精密加工，因而允許任意更換所有的元件，從而在裝配中可以將滑塊和導軌任意組合。同時，無論規(guī)格大小，由于其滾柱導軌導向系統擁有大量的滾柱和特殊的入口幾何尺寸，因而為該系統帶來了較小的彈性波動，最終使其獲得了平穩(wěn)順暢的運行特性。

其他靈活快捷的技術

埃特靈在這款srm 2500/120注塑機中采用了博世力士樂多種業(yè)務范圍的專門技術。除了滾柱導軌導向系統之外，埃特靈還采用了博世力士樂的液壓和氣動部件。液壓部件在注塑機中起著核心作用，它負責在注塑過程中產生所要求的合模力。在這款兩板式注塑機中，其合模力可達25000kN。另外，該機器的注射動作也是由博世力士樂的高響應控制閥來控制完成的。埃特靈還在該款機器中使用了博世力士樂的控制塊和液壓閥，來控制活動型芯框、活動型芯和分離型芯及注射單元的運動，并控制合模板的聯鎖，同時控制埃特靈自己開發(fā)的用于活動型芯框定位的專用液壓缸。

作者：博世力士樂中國公司